При приготовлении цинковых сплавов широкое применение получили лигатуры, содержащие марганец, титан, кремний и медь, температура плавления которого выше температуры плавления основного элемента сплава - цинка.
Приготовление лигатур
Величина угара металлов зависит от состава шихты, ее компактности, типа плавильной печи, продолжительности плавки и ряда других условий (табл. 41).
Исходными данными при расчете шихты являются: а) химический состав сплава по ГОСТ или ТУ; б) оптимальный или расчетный состав сплава; в) химический состав исходных шихтовых материалов; г) угар отдельных составляющих сплава в процессе его изготовления.
В зависимости от сочетаний исходных шихтовых материалов возможны различные варианты составления шихты.
Для снижения стоимости сплавов, особенно для неответственного литья, необходимо возможно полнее использовать возвраты производства. Однако следует иметь в виду, что при добавке низкокачественных компонентов, хоть и дешевых, в сплаве повышается количество примесей.
Все шихтовые материалы перед плавкой должны быть тщательно подготовлены. Так, поверхность чушковых материалов очищают от неслитин, шлаковых и других инородных включений. Катодные листы электролитного цинка тоже тщательно очищают от остатков электролита и укладывают в пачки, которые после взвешивания устанавливают на приемную платформу загрузочной площадки индукционных печей для переплавки катодного цинка. Первичный чушковый цинк и чистые металлы дробят или разрезают на более мелкие куски, удобные для взвешивания и загрузки в печь. Мелкие возврат собственного производства и отходы (стружка, листовая обрезь, скрап и т.п.), которые должны храниться строго по сортам и маркам сплава, рекомендуется брикетировать для уменьшения угара элементов в процессе приготовления цинковых сплавов. Перед загрузкой в печь чушковые материалы и отходы, очищенные от грязи, остатков масла и эмульсии, тщательно прогревают до полного удаления влаги.
При выплавке цинка и сплавов на его основе используют рафинирующие флюсы. В состав флюсов входят химически активные вещества, способствующие удалению из расплава растворенных газов и взвешенных неметаллических включений. В табл. 40 приведена характеристика некоторых солей, применяемых для рафинирования цинковых сплавов как самостоятельно, так и в составе флюсов.
К возвратным отходам собственного производства относятся отходы литейного (элементы литниковой системы, бракованные отливки, прибыли, сплески, облой) и обрабатывающих (кромки и концы из прокатных цехов, пресс-остатки и захваты из прессовых цехов, стружка, опилки и бракованные детали) цехов.
В шихте для выплавки цинковых сплавов обычно используются возвратные отходы собственного производства из расчета 20-40 % от общей массы шихты. В шихту могут добавляться лом и вторичные сплавы в количестве до 10%. Первичный металл составляет 60-80%, причем чем ответственнее литье и сложнее отливаемые детали, Тем меньше должно добавляться в шихту возврата и особенно вторичного металла и лома.
При составлении шихты необходимо учитывать влияний стоимости шихтовых материалов на себестоимость литья. Наиболее дорогие составляющие шихты - первичные металлы и лигатуры, а наиболее дешевые - отходы производства.
В виде лигатур в цинк вводят такие компоненты как медь, марганец, кремний, титан и др. В табл. 39 приведены химический состав и температура плавления двойных лигатур, наиболее часто применяемых для приготовления цинковых сплавов.
Для приготовления цинковых сплавов и лигатур используют цинк, алюминий, медь, магний, марганец, кремний кристаллический, титан, кадмий, олово и др. Ниже даны плотности и температуры плавления металлов, используемых в цинковых сплавах.
Для получения литейных, деформируемых и антифрикционных цинковых сплавов в качестве шихтовых материалов применяют катодный и первичный чушковый цинк, чистые металлы, лигатуры, возвратные отходы собственного производства, вторичные промежуточные сплавы и флюсы.
Шихтовые материалы
только в текущем разделе
Шихтовые материалы и лигатуры
Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса
Получение цинковых сплавов
Комментариев нет:
Отправить комментарий